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    線(xiàn)切割鉬絲出現黑點(diǎn)原因及解決辦法

    線(xiàn)切割鉬絲使用一段時(shí)間后,鉬絲會(huì )有一段黑點(diǎn),通常有幾至十毫米長(cháng),相隔幾至幾十厘米。黑點(diǎn)是由于持續的電弧放電,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的燃燒和碳化造成的。變薄、變脆、碳化后容易斷裂。黑斑會(huì )在絲筒上形成一個(gè)單獨的黑點(diǎn),有時(shí)還會(huì )按一定的規律排列形成花紋,即我們所說(shuō)的“花絲”。那么我們到底該如何解決呢?鉬絲廠(chǎng)家告訴你,由于不能有效消除電離引起的連續電弧放電,電弧的電阻熱析出大量的碳結成炭精顆粒,導致鉬金屬絲自身也被碳化。工作部件較厚(放電間隙較大)、水的介電系數低(絕緣恢復能力差)、脈沖源具有具有一定時(shí)間滅弧(大于10 mA)的直流分量是產(chǎn)生“花絲”現象的基本條件。因此,一旦出現“花絲”現象,就要從這三要素入手。先確認一下脈沖發(fā)生器的質(zhì)量,如果沒(méi)有那個(gè)阻斷滅弧的直流元件,一般不會(huì )引起斷絲。其次,一定要注意水,水又臟又細,活性成分少;它含有一定量的鹽、堿等阻礙電介質(zhì)絕緣的成分。還是那句話(huà),要注意材質(zhì),薄就好,即使有電弧燃燒的誘因,水的交換快,腐蝕和雜質(zhì)的清除容易,瞬間“沖”過(guò)去。厚,易產(chǎn)生電弧燒傷的誘因,極難放電。特別是有黑色氧化皮,鍛軋夾層,原材料未經(jīng)鍛軋回火淬火,出現“絲”的概率非常高。只要其中一種材料,絲和水在“切碎”后仍然存在,再次“切碎”的可能性還是很高的。所以比較簡(jiǎn)單的方法就是換絲,換鉬絲,換水,換材料?!凹毥z”現象在很多情況下不是機床的原因。在確認脈沖源沒(méi)有問(wèn)題,間隙跟蹤沒(méi)有異常后,要轉到三個(gè)基本條件,一個(gè)誘因。單純的調床無(wú)助于問(wèn)題的解決。

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