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    怎樣避免或減少線(xiàn)切割鉬絲厚工件斷絲?

    朋友們在做線(xiàn)切割鉬絲加工的時(shí)候經(jīng)常會(huì )接到用線(xiàn)切割割厚工件的活。說(shuō)實(shí)話(huà),線(xiàn)切割割高厚度工件給的報酬還是不錯的,把工件架上去割就是了,但是會(huì )經(jīng)常遇到這樣一個(gè)問(wèn)題,那就是線(xiàn)切割割厚工件鉬絲容易斷絲。線(xiàn)切割割的高厚度工件,厚度到達一定距離之后,放電條件回被如此之長(cháng)的距離導致的各種因素所限制,導致了線(xiàn)切割鉬絲的斷絲。那么具體是哪些原因導致了線(xiàn)切割割厚工件鉬絲易斷絲呢?怎樣避免或減少線(xiàn)切割厚工件鉬絲斷絲?鉬絲廠(chǎng)家今天的這篇文章中為大家一一講解。

    具體是哪些原因導致了線(xiàn)切割割厚工件鉬絲易斷絲呢?導致線(xiàn)切割割厚工件鉬絲斷絲的原因主要有以下6個(gè):

    1.線(xiàn)切割割厚工件時(shí),沒(méi)有充足的線(xiàn)切割液進(jìn)入工件加工縫隙,無(wú)法使加工間隙內的雜質(zhì)(電蝕物金屬碎屑等)得到有效的清除;

    2.線(xiàn)切割鉬絲本身的負載電流量有限,無(wú)法有更大的脈沖電流傳遞到加工工件中;

    3.厚工件切縫中的雜質(zhì)排屑距離較長(cháng),減小了放電火花;

    4.厚工件材料本身就有可能存在較多雜質(zhì),對放電造成短路的幾率也就增加了;

    5.加工縫隙內的雜物,充當了電阻,減小了電流。

    那么我們應該怎樣做才能避免或者減少線(xiàn)切割割厚工件鉬絲斷絲呢?

    1.檢查鉬絲磨損狀況,如果線(xiàn)切割鉬絲上個(gè)工件割完,下一個(gè)是要割高厚度工件時(shí),就得換新鉬絲了;

    2.選用絕緣性更好,排屑性能更好的水基線(xiàn)切割液,如濟南速必得出產(chǎn)的速必得線(xiàn)切割乳化膏;

    3.調整好噴水方向,加大水流;

    4.調整合適的加工參數;

    5.事先做好加工材料的處理,清楚雜質(zhì);

    6.適當的提高走絲速度,增加攜帶沖水的能力;

    7.在線(xiàn)架處增加對上絲臂一個(gè)支撐軸,以減小絲架抖動(dòng)。

    怎樣避免或減少線(xiàn)切割鉬絲厚工件斷絲?