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如何解決中走絲線(xiàn)切割鉬絲振動(dòng)現象

有許多因素影響快中走絲線(xiàn)切割加工精度和光潔度,但都以鉬絲振動(dòng)的形式表現出來(lái)。由于鉬絲的高速運動(dòng),絲筒的徑向跳動(dòng)和線(xiàn)架的振動(dòng),導輪和軸承的軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng),工作液的噴射壓力不穩定,換向時(shí)的沖擊力對鉬絲產(chǎn)生的干擾,以及電極絲的熱后延伸率不均勻,鉬絲的加工狀態(tài)不穩定,電極絲產(chǎn)生的放電壓力使電極絲產(chǎn)生松弛和彎曲變形,造成加工表面粗糙度 Ra值升高,加工精度降低,造成加工短路或斷絲現象。因此,控制鉬絲振動(dòng),減少鉬絲抖動(dòng),可減小尺寸誤差,提高加工精度,減小切削過(guò)程中的條紋,提高加工表面質(zhì)量。降低鉬絲振動(dòng),可減少斷絲短路,避免斷絲切割中斷,提高生產(chǎn)效率。
線(xiàn)切割鉬絲廠(chǎng)家解答如何解決中走絲線(xiàn)切割鉬絲振動(dòng)現象?
  1、調整走絲速度:電極絲運行速度是影響鉬絲振動(dòng)的重要因素。中走絲就是借鑒慢走絲原理,通過(guò)變頻器調速來(lái)改變鉬絲走絲速度,降低電極絲的振動(dòng)。
  2、安裝鉬絲限幅器(導向器):由高耐磨性紅寶石或人造聚晶材料制作的眼模,能適當減少鉬絲的振動(dòng)。但由于導向器使用的是高硬度耐磨材料,這樣導向器對鉬絲磨損比較大,增大了斷絲的幾率。而且導向器孔徑小,增大了穿絲的難度。
  3、改進(jìn)線(xiàn)架結構:加粗立柱或加大絲臂的橫截面尺寸,可以使結構的動(dòng)態(tài)性得到改善。
  4、改善導輪和軸承品質(zhì):使用高品質(zhì)導輪和絲筒的軸承可以減少軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)
  5、增加恒張力系統:張力大,電極絲固有振動(dòng)頻率提高,振動(dòng)幅值就小。張力小,則固有頻率低,振幅就大。目前主要采用重錘和彈簧式,但二種都存在優(yōu)缺點(diǎn)。重錘式張力恒定,不可調節,鉬絲變小后容易被拉斷。彈簧式隨著(zhù)鉬絲的延伸,張力續漸變小,延伸到一定程度很難控制振動(dòng)。
  6、閉環(huán)恒張力控制系統:采用傳感器、控制器、驅動(dòng)器組合形成閉環(huán)控制系統,采用電極絲振動(dòng)主動(dòng)控制法對鉬絲實(shí)施控制。

如何解決中走絲線(xiàn)切割鉬絲振動(dòng)現象